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Multilayer turnkey HDI PCB assemblaggio di fabbricazione immersione oro
Dettagli:
| Luogo di origine: | CINESE |
| Marca: | HF |
| Certificazione: | ISO CE |
| Numero di modello: | PCB |
Termini di pagamento e spedizione:
| Quantità di ordine minimo: | 5 pezzi |
|---|---|
| Prezzo: | Negotiable |
| Imballaggi particolari: | Imballaggio a vuoto, cartone di alta qualità |
| Tempi di consegna: | 5~8 giorni |
| Termini di pagamento: | L/C, T/T, PayPal |
| Capacità di alimentazione: | Diecimila metri quadrati al mese |
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Informazioni dettagliate |
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| Materiale di base:: | FR4 | Numero delle pieghe: | 4-6 strati |
|---|---|---|---|
| Spessore della scheda:: | 1.2·2.0 mm | Spessore di rame:: | 4oz |
| colore della saldatura: | verde nero bianco rosso giallow | Colore a seta: | Bianco |
| Dimensione minima del foro: | 2mil | ||
| Evidenziare: | Fabbricazione di PCB HDI chiavi in mano,Fabbricazione di PCB HDI multilivello,Assemblea chiavi in mano a più strati del PWB |
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Descrizione di prodotto
OEM ODM Multilayer HDI Immersion Gold PCB Printed Circuit Board
Huafu Fast Multilayer Circuit Co., LTD è un fornitore di soluzioni PCB professionale e affidabile per clienti specializzati nella produzione di prototipi veloci e piccoli volumi.Topfast è responsabile dello sviluppo degli affari all'estero.Con prodotti di alta qualità e consegna puntuale abbiamo vinto l'ampia acclamazione del mercato. Continueremo a concentrarci sulla soddisfazione del cliente, insieme a "alta qualità" e "consegna veloce",Diventeremo un fornitore di servizi PCB degno della fiducia dei clienti.
| Prototipo ad alta precisione | Produzione di PCB alla rinfusa | ||
| Max strati | 4 strati | 6 strati | |
| MIN Larghezza della linea ((mil) | 2 mil | 4 mil | |
| MIN Spazio di linea ((mil) | 2 mil | 4 mil | |
| Min via (perforazione meccanica) | Spessore della tavola ≤ 1,2 mm | 0.35mm | 0.20 mm |
| Spessore della tavola ≤ 2,5 mm | 0.3 mm | 0.35mm | |
| Spessore del pannello > 2,5 mm | Aspetto Ration≤13:1 | Aspetto Ration≤13:1 | |
| Aspetto razione | |||
| Spessore della scheda | Max. | 6 mm | 8 mm |
| Minore | 8 strati:0.7 mm; | 4 strati:0.4 mm; 6 strati:0.6 mm | |
| Dimensioni MAX della scheda | 610*1200 mm | 610*1200 mm | |
| Spessore massimo del rame | 4 oz | 4 oz | |
| Immersion Gold/ Spessore placcato in oro |
Placcata in oro: Au,1 ¢ 150 u ¢ Cloruro di sodio |
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| Spessore di rame per fori | |||
| Tolleranza | Spessore della scheda | spessore≤2,0 mm: +/-10% Consigliere |
Spessore del pannello > 2,0 mm: +/-8% |
| Esempio di tolleranza | > 300 mm: +/- 0,2 mm | ≤ 100 mm: +/- 0,13 mm | |
| Impedenza | ± 10% | ± 10% | |
| MIN Ponte maschera di saldatura | 0.05 mm | 0.25 mm | |
| Capacità di collegamento Vias | 0.35mm | 0.60 mm | |
Una prova funzionale
PCB più densi, velocità di bus più elevate e circuiti RF analogici presentano sfide di test senza precedenti, e i test funzionali in questo ambiente richiedono una progettazione attenta, metodi di test attenti,e strumenti appropriati per fornire risultati di prova affidabili.
Quando si tratta di fornitori di apparecchiature, è importante tenere a mente queste questioni e anche pensare a dove il prodotto sarà fabbricato, che è un'area che molti ingegneri di prova trascurano.Ad esempio, diciamo che l'ingegnere di prova è basato in California e il prodotto è prodotto in Thailandia.L'ingegnere di prova sosterrebbe che il prodotto richiede costosi apparecchi di automazione a causa dell'alto costo delle strutture della California, la necessità di avere il minor numero possibile di tester,e la necessità di utilizzare apparecchi di automazione per eliminare la necessità di operatori altamente qualificati e ben retribuiti.Ma in Thailandia, nessuno di questi problemi esiste ed è più economico farli risolvere dalle persone perché i costi del lavoro sono bassi e la terra è economica e le grandi fabbriche non sono un problema.A causa di ciò, talvolta in alcuni paesi le attrezzature di prima classe potrebbero non essere popolari.
1Livello tecnico
In UUT ad alta densità, se necessario, la taratura o la diagnosi possono essere effettuate mediante rilevamento manuale.Questo perché il contatto con il letto dell'ago è limitato e testare più velocemente (test UUT con una sonda può essere rapidamente raccolto dati piuttosto che il feedback delle informazioni al bordo del connettore), richiesto dall'operatore mediante sondaggi sui punti di prova UUT.Ovunque siate, assicuratevi che il sito del test sia chiaramente contrassegnato.
I tipi di sonde e gli operatori generali dovrebbero inoltre essere consapevoli del fatto che alcune questioni da considerare includono:
1La sonda è più grande del punto di prova?C'è il pericolo che la sonda cortocircuiti diversi punti di prova e danneggi l'UUT?C'è un pericolo elettrico per gli operatori?
2Può ogni operatore localizzare rapidamente il punto di prova e verificarlo?I siti di prova sono abbastanza grandi da essere facilmente identificabili?
3Quanto tempo impiega l'operatore per premere la sonda sul punto di prova per ottenere una lettura accurata?Se il tempo è troppo lungo, possono verificarsi alcuni problemi nella piccola area di prova, come lo scivolamento della mano dell'operatore a causa del tempo di prova troppo lungo,quindi si raccomanda di ampliare l'area di prova per evitare questo problema.
Dopo aver preso in considerazione le questioni di cui sopra, il tecnico di prova deve rivalutare il tipo di sonda di prova, modificare il file di prova per identificare meglio le posizioni dei punti di prova,o addirittura modificare i requisiti per gli operatori.
2. Sonda automatica
In alcuni casi può essere necessario un sondaggio automatico, ad esempio quando il PCB è difficile da sondare manualmente o quando il livello di abilità dell'operatore rallenta significativamente la velocità di prova.
La sonda automatica elimina gli errori umani, riduce la possibilità di cortocircuito in diversi punti di prova e accelera le operazioni di prova.Si noti, tuttavia, che la sondaggio automatizzato può avere alcune limitazioni, a seconda del progetto del fornitore, tra cui:
(1), dimensione dell'UUT
(2) il numero di sonde di sincronizzazione
3) Quanto sono vicini i due punti di prova?
(4) viene testata la precisione di posizionamento della sonda
(5) Il sistema è in grado di rilevare l'UUT su entrambi i lati?
(6), con quale velocità la sonda può raggiungere il punto di prova successivo?
7) Qual è l'intervallo effettivo richiesto dal sistema di sonda?(Questo è generalmente più grande di un sistema di prova funzionale offline)
Le sonde automatizzate di solito non toccano altri punti di prova con un apparecchio a letto di aghi e sono generalmente più lente della linea di produzione, quindi possono essere richieste due fasi:se le sonde sono utilizzate esclusivamente a fini diagnostici, prendere in considerazione l'utilizzo di un sistema di prova funzionale tradizionale sulla linea di produzione e posizionare le sonde sulla linea di produzione come sistema diagnostico;Se lo scopo del rilevatore è la taratura UUT, l'unica soluzione reale è l'uso di sistemi multipli, che è ancora molto più veloce rispetto al funzionamento manuale.
Come integrarsi nella linea di produzione è anche una questione fondamentale da studiare.Il sistema può essere collegato al nastro trasportatore?Fortunatamente, molti dei nuovi sistemi di rilevamento sono compatibili con lo standard SMEMA, quindi possono funzionare in un ambiente online.
3Scansione di confine.
Questa tecnologia avrebbe dovuto essere discussa all'inizio della fase di progettazione del prodotto, poiché richiede componenti specializzati per svolgere questo compito.Nelle UUTS dominate dal digitale, è possibile acquistare dispositivi con supporto IEEE 1194 (border scan), che risolve la maggior parte dei problemi diagnostici con poca o nessuna sonda.Poiché la scansione di confine riduce la funzionalità complessiva dell'UUT perché aumenta l'area di ciascun dispositivo compatibile (4-5 pin per chip e alcuni circuiti),il principio della scelta di questa tecnica è che il costo dovrebbe portare a risultati diagnostici migliori.È importante ricordare che la scansione di confine può essere utilizzata per programmare la memoria flash e i dispositivi PLD su UUT, il che aggiunge ulteriormente alla logica per la selezione di questo metodo di prova.
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