Finitura della superficie del PCB

TIPI di finitura di superficie del PCB

DOLCE INIMERSIONE (ENIG)

Conosciuto anche come oro di immersione in nichel senza elettro (ENIG) è un tipo di finitura superficiale utilizzata su circuiti stampati (PCB).un sottile strato di nichel viene depositato sulla traccia di rame del PCB, e poi un sottile strato d'oro viene depositato sullo strato di nichel, utilizzando un processo di rivestimento senza elettro.

Vantaggi:

1. Fornisce una superficie piatta, uniforme e soldata.
2. Offre un'eccellente resistenza alla corrosione e alla macchia.
3. Fornisce un'elevata affidabilità e integrità del segnale a causa della ridotta ossidazione superficiale e dell'aumento della conduttività.
4. Permette la tecnologia di montaggio di superfici a passo fine.

Svantaggi:

1. L'ENIG è più costoso rispetto ad altre finiture superficiali a causa delle fasi di lavorazione e dei materiali aggiuntivi richiesti.
2. In caso di uso eccessivo, il processo può causare una ridotta adesione della maschera di saldatura sul PCB.
3. Lo strato d'oro è relativamente sottile e non è adatto per applicazioni in cui è necessario un ripetuto legame del filo

INMERSION SILVER

Immersion Silver è una finitura superficiale utilizzata per le schede di circuito stampato (PCB) che fornisce uno strato sottile di argento sopra il rame.Qui ci sono alcuni punti chiave riguardanti Immersion Silver è un tipo di finitura superficiale per PCB che prevede l'immersione del PCB in una soluzione contenente ioni d'argentoLo strato sottile di argento che ne risulta fornisce un rivestimento protettivo resistente alla corrosione e all'ossidazione.Vantaggi:Immersion Silver offre diversi vantaggi rispetto ad altri tipi di finiture PCB, tra cui:

1. Buona saldabilità: l'immersione in argento fornisce una buona superficie per la saldatura, che aiuta nella produzione di PCB affidabili.
2. Alta conduttività: l'argento è un materiale altamente conduttivo, il che lo rende una buona scelta per i PCB che richiedono elevate capacità di corrente.
3. Proprietà anti macchia: lo strato d'argento sul PCB è resistente alla macchia, il che aiuta a mantenere una buona connessione elettrica nel tempo.

Svantaggi:Nonostante i suoi vantaggi, l'immersione argento ha anche alcuni

1. Costo: l'argento immersivo è più costoso di altri tipi di finiture PCB, il che può aumentare il costo complessivo della produzione di PCB.
2. Rischio di contaminazione superficiale: lo strato d'argento sul PCB può essere vulnerabile alla contaminazione superficiale, che può influenzare le sue prestazioni.
3. Durata di conservazione limitata: Immersion Silver ha una durata di conservazione limitata, il che significa che la soluzione utilizzata nel processo deve essere sostituita regolarmente per mantenere la sua efficacia.

TIN di immersione

Immersion Tin, noto anche come stagno chimico, si riferisce a un processo di deposito di uno strato sottile di stagno sulla superficie di un circuito stampato (PCB) utilizzando una reazione chimica.Lo spessore dello strato di stagno depositato è tipicamente compreso tra 1-2 micron.Vantaggi:

1. Eccellente finitura superficiale - L'acciaio a immersione fornisce una finitura piatta e uniforme sui PCB con un effetto di topologia superficiale molto ridotto.
2. Processo semplice - Il processo di immersione in stagno è relativamente semplice e non richiede attrezzature complesse o tecnologia sofisticata.
3. Buona solderabilità - L'acciaio a immersione fornisce una buona superficie per la saldatura e fornisce un giunto di saldatura affidabile.
4. A basso costo Tin di immersione è relativamente poco costoso rispetto ad altre opzioni di finitura superficiale.

Svantaggi:

1. La soluzione di stagno immersionale ha una durata di conservazione limitata e diventa meno efficace con il tempo, con conseguente spessore incoerente dello stagno e non uniformità sulla superficie del PCB.
2. Stress termico - L'alluminio di stagno può essere sottoposto a stress termico durante la successiva lavorazione, il che può portare a una crescita indesiderata dei baffi di stagno.
3. Fragile Tin è relativamente fragile rispetto ad altri metalli, il che può causare crepe o scaglie se il PCB è eccessivamente flessibile.
4. Problemi di compatibilità - L' stagno per immersione non è compatibile con i processi di saldatura senza piombo, il che può limitarne l'uso in determinati settori o applicazioni.

HASL

PCB HASL sta per "Hot Air Solder Leveling", che è una tecnologia di finitura superficiale utilizzata nella produzione di circuiti stampati.la scheda è rivestita da uno strato di saldatura fusa, che viene quindi livellato con aria calda per produrre una superficie piatta e uniforme.Vantaggi:

1. Risparmio economico: l'HASL è una tecnologia di finitura superficiale relativamente economica.
2. Buona saldabilità: l'HASL fornisce una buona saldabilità ed è adatto alla maggior parte dei componenti a foratura.
3. Robusto: lo spessore dello strato di saldatura applicato durante il processo HASL fornisce una finitura superficiale resistente che può resistere a più cicli di reflow.

Svantaggi:

1. Superficie irregolare: il processo di livellamento dell'aria calda può produrre una superficie irregolare, che può causare problemi con il posizionamento dei componenti e la formazione delle giunzioni della saldatura.
2. Potenziale di shock termico: lo spessore dello strato di saldatura applicato durante il processo HASL può causare uno shock termico ai componenti durante il processo di reflow, che può portare a guasti.
3. Non adatto a componenti a cisterna fine: l'HASL non è adatto a componenti a cisterna fine o PCB con componenti di montaggio superficiale ad alta densità.

Nel complesso, la finitura superficiale HASL è una scelta popolare per molti produttori di PCB a causa della sua redditività e della sua robustezza.la sua idoneità dipende dai requisiti specifici della progettazione del PCB e del posizionamento dei componenti.

OSP

Un confronto della finitura superficiale del PCB basato sull'appello verde non lascia dubbi.viene utilizzato un composto organico che si lega naturalmente al rame, creando uno strato organometallico che protegge dalla corrosione.Vantaggi:

1. Redditività: l'OSP è meno costoso rispetto ad altri tipi di finiture superficiali come la placcatura in oro o l'oro in immersione al nichel senza elettro (ENIG).
2. Ecologica: OSP è una finitura superficiale a base d'acqua e non richiede sostanze chimiche dure, rendendola ecologica.
3. Buona planarità superficiale: la superficie dei PCB rivestiti con OSP è relativamente liscia e piatta, facilitando la saldatura dei componenti.
4. Adatto per dispositivi a tono sottile: il rivestimento OSP garantisce una soldabilità e una coplanarità di alta qualità dei dispositivi a tono sottile.

Svantaggi:

1. Vita di conservazione limitata: la durata di conservazione dell'OSP è limitata e si degrada nel tempo, pertanto i produttori di PCB devono utilizzarlo entro un determinato periodo di tempo.
2. Ossidabile: l'OSP è suscettibile di ossidazione e, pertanto, deve essere conservato e maneggiato in modo adeguato per evitare qualsiasi contaminazione.
3. Soldabilità limitata: la soldabilità dei PCB rivestiti con OSP può deteriorarsi dopo più cicli di assemblaggio o lunghi periodi di stoccaggio.
4. Risultati incoerenti: la qualità dell'OSP può variare a causa della sua sensibilità al processo, il che può portare a risultati incoerenti.

ORO DURO

Tra le finiture di superficie PCB più costose, le applicazioni in oro duro sono estremamente durevoli e godono di una lunga durata di conservazione.Essi sono generalmente riservati a componenti che si aspettano di ottenere una quantità sostanziale di utilizzo.L'acciaio è utilizzato per la saldatura di materie plastiche, con spessori normali che variano da 30 μin di oro su 100 μin di nichel a 50 μin di oro su 100 μin di nichel.L'oro duro è tipicamente usato per i connettori di bordo, contatti della batteria, e alcune tavole di prova.

1. L'OSP in oro duro offre una conducibilità elettrica superiore rispetto all'OSP tradizionale.
2. Ha un'eccellente saldabilità, che assicura che i componenti possano essere facilmente saldati al PCB.
3. L'OSP in oro duro ha una durata di conservazione più lunga ed è più resistente alle sostanze chimiche rispetto ad altri rivestimenti OSP.
4. Si tratta di un'alternativa conveniente alla galvanoplastica convenzionale.
5. L'OSP in oro duro elimina la necessità di uno strato di barriera al nichel, riducendo la complessità del processo di produzione dei PCB.

Svantaggi di HARD GOLD osp:

1. Lo spessore dell'OSP in oro duro è limitato e potrebbe non funzionare per alcune applicazioni in cui è richiesta una placcatura più spessa.
2. Il processo può richiedere fasi di processo aggiuntive per ottenere lo spessore desiderato, il che può aumentare i costi di produzione.
3. Può essere più difficile ottenere uno spessore dell'oro coerente su tutto il PCB.
4. Alcuni fornitori potrebbero non offrire OSP in oro duro come opzione, limitando le opzioni di servizio per alcuni progetti.

Nel complesso, l'OSP in oro duro è un'opzione efficace ed economica per la produzione di PCB, ma potrebbe non funzionare per tutte le applicazioni